Cojinetes de motores industriales
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Zhejiang Fit Bearing Co., Ltd. se estableció en noviembre de 2003 con un capital registrado de USD 2 millones. La planta cubre un área de 35.000 metros cuadrados y 20.000 metros cuadrados, con más de 120 trabajadores y más de 20 personal de gestión técnica.
Al comienzo de su creación, la empresa se especializaba en la producción de todo tipo de rodamientos de bolas silenciosos y de larga duración. como profesional Porcelana Rodamientos de bolas para motores industriales Fabricantes y Proveedores de Rodamientos de bolas para motores industriales, Después de años de desarrollo en la industria de los rodamientos, hemos acumulado una rica experiencia en producción y gestión. En 2013, comenzamos a desarrollar vigorosamente piezas de maquinaria agrícola y piezas de maquinaria de construcción. En la actualidad, hemos formado un equipo con tecnología exquisita y excelente gestión, capaz de I+D, fabricación, venta y servicio en la industria de rodamientos y piezas de maquinaria agrícola. Después de años de arduo trabajo y desarrollo, hemos formado un equipo capaz de I+D y fabricación. Tienen un rico conocimiento y experiencia en materiales, tratamiento térmico, mecanizado y rectificado. Actualmente hay 9 ingenieros profesionales de I+D responsables del desarrollo de nuevos productos.
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Leer más ¿Cuáles son los diferentes tipos de rodamientos de bolas comúnmente utilizados en Rodamientos de bolas para motores industriales ?
En aplicaciones de motores industriales se utilizan habitualmente varios tipos de rodamientos de bolas, cada uno de los cuales está diseñado para cumplir requisitos específicos. La elección del tipo de rodamiento depende de factores como la capacidad de carga, la velocidad, la precisión y las condiciones ambientales.
Rodamientos rígidos de bolas:
Diseño: Estos rodamientos tienen ranuras profundas en las pistas de rodadura, lo que los hace adecuados para cargas radiales y axiales.
Aplicación: Ampliamente utilizado en motores eléctricos debido a su versatilidad y capacidad para manejar altas cargas radiales.
Rodamientos de bolas de contacto angular:
Diseño: Diseñado para soportar cargas radiales y axiales al inclinar los puntos de contacto entre las bolas y las pistas de rodadura internas y externas.
Aplicación: comúnmente utilizado en aplicaciones donde las cargas axiales (de empuje) son significativas, como aplicaciones de motores de alta velocidad.
Rodamientos axiales de bolas:
Diseño: Diseñado específicamente para soportar cargas axiales en una dirección.
Aplicación: Se utiliza en aplicaciones de motores donde es necesario soportar cargas axiales sin requisitos de carga radial.
Rodamientos de bolas autoalineables:
Diseño: Capaz de adaptarse a la desalineación entre el eje y la carcasa.
Aplicación: Adecuado para aplicaciones donde se espera deflexión o desalineación del eje, proporcionando un rendimiento mejorado en condiciones difíciles.
Rodamientos de bolas en miniatura:
Diseño: Más pequeños que los rodamientos de bolas estándar, a menudo con un diámetro exterior inferior a 30 mm.
Aplicación: Se utiliza en pequeños motores eléctricos e instrumentos de precisión donde el espacio es limitado.
Rodamientos de bolas radiales:
Diseño: Diseñado para soportar cargas radiales perpendiculares al eje.
Aplicación: Comúnmente utilizado en aplicaciones donde la carga primaria es radial, como en motores eléctricos.
Rodamientos de bolas de máxima capacidad:
Diseño: Diseñado con un mayor número de bolas para aumentar la capacidad de carga.
Aplicación: Se utiliza en aplicaciones donde se esperan cargas radiales más altas, lo que permite una mayor capacidad de carga.
¿Cuáles son las características de diseño clave de los rodamientos de bolas para motores industriales?
Rodamientos de bolas para motores industriales están diseñados para satisfacer las demandas de diversas aplicaciones industriales, proporcionando un funcionamiento confiable y eficiente en motores eléctricos.
Selección de materiales: Los rodamientos suelen estar fabricados con materiales de alta calidad, como acero cromado, acero inoxidable o cerámica. La elección del material depende de factores como la carga, la velocidad, la temperatura y la resistencia a la corrosión.
Diseño de jaula: La jaula mantiene las bolas en su lugar y facilita su movimiento. Los diferentes diseños de jaulas, como acero estampado, latón mecanizado o poliamida, influyen en factores como la fricción, la generación de calor y la estabilidad general. La jaula debe diseñarse para minimizar la fricción y el desgaste.
Sellado y blindaje: Los sellos y escudos protegen el rodamiento de contaminantes como el polvo y la humedad. Dependiendo de la aplicación, los rodamientos pueden tener varias opciones de sellado, incluidos sellos o escudos simples o dobles. Un sellado eficaz mejora la vida útil y el rendimiento del rodamiento.
Precisión y tolerancia: los rodamientos de bolas para motores industriales requieren alta precisión para garantizar un funcionamiento suave y confiable. Las tolerancias estrictas ayudan a minimizar el juego y reducir el riesgo de desalineación, lo que contribuye a mejorar la eficiencia y reducir el desgaste.
Juego interno: Los rodamientos suelen tener un juego interno específico, lo que afecta su capacidad para adaptarse a la expansión y contracción térmica. El espacio libre interno adecuado ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y garantiza un rendimiento óptimo en aplicaciones de motores industriales.
Lubricación: La lubricación es crucial para reducir la fricción, disipar el calor y prevenir el desgaste. Rodamientos de bolas para motores industriales Puede usar lubricación con grasa o aceite, y la elección depende de factores como la velocidad, la temperatura y las condiciones de funcionamiento.